Fémvágó szalagfűrészlap ideális sebessége: milyen sebességet állítsunk be?
A fémvágó szalagfűrészlap sebessége az anyagtól függ: szerkezeti acélhoz kb. 50–100 m/min, rozsdamentes acélhoz 30–40 m/min kell, alumíniumhoz, rézhez és sárgarézhez pedig a fűrésze legnagyobb sebessége. Alább: vágósebesség-táblázat, számítás a kerék fordulatszámából, népszerű fűrészek sebessége és a jó sebesség jelei.
A szalag sebességét méter per percben (m/min) adják meg. A fémvágó szalagok sokkal lassabban futnak, mint a faipariak, hogy a fognak legyen ideje belekapni az anyagba és leválasztani a forgácsot. Fémhez bimetál fémvágó szalagfűrészlapokat forgalmazunk, a cikkben szereplő értékek ezekre vonatkoznak.
50–100 m/min
Szerkezeti acél
Közönséges S235 (St 37) acél, profilok, csövek és tömör rúd. Minél nagyobb a keresztmetszet, annál lassabban.
30–40 m/min
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes és a kemény acélokhoz lassú szalag, egyenletes előtolás és hűtés kell.
maximum
Alumínium, réz, sárgaréz
A lágy fémek elviselik a legnagyobb sebességet, amelyre a fűrésze képes.
Szabály: a lágy anyagot gyorsabban, a keményet lassabban vágja, a nagy keresztmetszetet pedig valamivel lassabban, mint a vékonyat. Hogy jó-e a sebesség, azt a legjobban a forgácsból látja.
Táblázat
Vágósebesség anyag szerint
Az értékek bimetál szalagra és kb. 100 mm-es keresztmetszetre érvényesek. A vékony anyag kb. 10–15%-kal nagyobb sebességet is elbír, a 200 mm-es és nagyobb keresztmetszethez kb. 10–15%-kal kisebb kell.
Alumíniumnál, réznél és sárgaréznél a szalaggyártók akár több száz m/min-t is megadnak. A szokásos fémipari fűrészek azonban legfeljebb 80–144 m/min-re képesek, ezért állítsa be a fűrésze legnagyobb sebességét.
Az egyes acélok anyagszám szerinti sebességét a cikk végén, a részletes táblázatban találja.
Az Ön fűrésze
Milyen sebességre képes a fűrésze
A sebességet a fűrészen általában háromféleképpen lehet beállítani:
Népszerű fűrészek sebessége
| Fűrész | Szalagsebesség | Szalagok |
|---|---|---|
| Parkside PMB 1100 B2 | 0–144 m/min (folyamatos) | szalagok ehhez a géphez |
| Scheppach MBS 1100 | 42–144 m/min (folyamatos) | szalagok ehhez a géphez |
| Femi ABS NG120 / NG160 | 35–80 m/min (folyamatos) | NG120, NG160 |
| Bomar Ergonomic 320.250 DG | 40 / 80 m/min (2 fokozat, inverterrel 20–120 m/min) | szalagok ehhez a géphez |
| Pilous ARG 220 | 40 / 80 m/min (2 fokozat, inverterrel 15–90 m/min) | szalagok ehhez a géphez |
| Pilous ARG 235 / ARG 260 | 35 / 70 m/min (2 fokozat, inverterrel 15–90 m/min) | 235, 260 |
| Holzmann BS128HDR (400 V) | 23 / 33 / 56 m/min (3 fokozat) | szalagok ehhez a géphez |
A gyártók kezelési útmutatói és honlapjai alapján. Ugyanannak a fűrésznek a régebbi változatai más sebességűek lehetnek, ezt ellenőrizze az útmutatóban vagy a gép adattábláján.
A szalagsebesség kiszámítása és mérése
Ha a sebességet nem találja az útmutatóban, számítsa ki a kerék átmérőjéből és abból, hogy a kerék percenként hányszor fordul körbe:
Még egyszerűbb megmérni a sebességet. Stopperrel mérje meg, mennyi idő alatt halad el tízszer ugyanazon a ponton a szalag hegesztési varrata. A szalag hosszát szorozza meg tízzel, ossza el a másodpercben mért idővel, az eredményt pedig szorozza meg 60-nal.
Egyes fűrészek a sebességet méter per szekundumban adják meg: 1 m/s = 60 m/min, így 2,4 m/s = 144 m/min. Mérés közben hagyja a helyén a védőburkolatokat, és a kezét tartsa távol a szalagtól.
Ellenőrzés
A forgácsból látja, jó-e a sebesség
Vágás közben nézze meg a forgácsot. Megmutatja, hogy a szalagsebesség és az előtolás (nyomás) összhangban van-e:
Túl gyors vagy túl lassú?
Túl nagy sebesség
Túl kis sebesség
A kitört fogak és az elpattant szalagok további okairól a Miért pattannak el a fém vágására alkalmas fűrészlap-szalagok? című cikkben olvashat.
Új szalag
Az új szalagot előbb járassa be
Az új szalag fogainak csúcsa nagyon éles. Az első 15–20 percben lágy, tömör anyagot vágjon nagyjából fele akkora előtolással és a szokásosnál valamivel kisebb, kb. 70–80%-os sebességgel. A forgács legyen finom. Ezután fokozatosan növelje a sebességet és az előtolást. Részletesen a Fémvágó szalagfűrészlap beüzemelése című cikkben.
Hűtés
Nincs hűtés a fűrészen? Hűtse a szalagot kézzel emulzióval, olajjal vagy legalább vízzel. Bővebben a Fémvágó szalagfűrészlap hűtése című cikkben.
Melyik szalag melyik anyaghoz
| Sorozat | Mire való |
|---|---|
| EPIC GP | közönséges szerkezeti acél, tömör anyag és profilok |
| SBX | zárt és nyitott profilok, kötegek; ütésálló fog |
| SiClone | rozsdamentes és szerszámacélok, tömör vagy vastag falú anyag |
| XP | kemény és szívós acélok, szerszám- és rozsdamentes acélok, öntöttvas |
A fogosztást a keresztmetszet szerint válassza, lásd Fémvágó szalagfűrészlap – hogyan válasszunk?.
Gyakori kérdések
?Milyen sebességet állítsak be rozsdamentes acélhoz?
30–40 m/min, hűtéssel és egyenletes előtolással. Kétfokozatú fűrészen válassza az alacsonyabb fokozatot.
?A fűrészemnek csak egy sebessége van. Mit tehetek?
A sebességet nem változtathatja, a vágást viszont finomhangolhatja az előtolással és a fogosztással. Kemény anyagoknál csökkentse az előtolást és hűtsön. Hogy jó-e, azt a forgácsból látja.
?Hogyan tudom meg a sebességet, ha nincs feltüntetve a fűrészen?
Számítsa ki a kerék átmérőjéből és fordulatszámából, vagy stopperrel mérje meg, mennyi idő alatt fut körbe a hegesztési varrat. A módszert a cikkben feljebb találja.
?Milyen szalag kell a Parkside PMB 1100 B2-höz?
1140 × 13 × 0,65 mm-es méret, közönséges profilokhoz és vékonyabb anyaghoz leggyakrabban 10/14 TPI fogosztással. Az ehhez a fűrészhez való szalagokról mindent a PARKSIDE fémipari szalagfűrész a Lidlből című cikkben talál.
Részletesen
Sebesség anyagszám szerint
Bimetál szalag, kb. 100 mm-es keresztmetszet. Keressen a DIN-jelölés vagy az anyagszám (W.Nr.) alapján.
| Csoport | Anyag | Anyagszám | m/min |
|---|---|---|---|
| Szerkezeti acélok | St 37-2 (S235JR) | 1.0037 | 80–100 |
| St 50-2 (E295) | 1.0050 | 60–85 | |
| St 60-2 (E335) | 1.0060 | 50–70 | |
| Betétben edzhető acélok | C 10 | 1.0301 | 80–100 |
| 14 NiCr 14 | 1.5752 | 40–55 | |
| 21 NiCrMo 2 | 1.6523 | 50–60 | |
| 16 MnCr 5 | 1.7131 | 40–60 | |
| Automataacélok | 9 S 20 | 1.0711 | 80–120 |
| 45 S 20 | 1.0727 | 80–120 | |
| Nemesíthető acélok | C 45 | 1.0503 | 60–70 |
| 40 Mn 4 | 1.1157 | 60–70 | |
| 36 NiCr 6 | 1.5710 | 60–70 | |
| 34 CrNiMo 6 | 1.6582 | 50–65 | |
| 42 CrMo 4 | 1.7225 | 50–65 | |
| Csapágyacélok | 100 Cr 6 | 1.3505 | 35–50 |
| 100 CrMn 6 | 1.3520 | 35–50 | |
| Rugóacélok | 65 Si 7 | 1.5028 | 45–60 |
| 50 CrV 4 | 1.8159 | 45–60 | |
| Szerszámacélok | C 125 W | 1.1563 | 40–60 |
| C 75 W | 1.1750 | 40–60 | |
| Hidegalakító szerszámacélok | 125 Cr 1 | 1.2002 | 40–50 |
| X 210 Cr 12 | 1.2080 | 30–40 | |
| X 155 CrVMo 12 1 | 1.2379 | 30–40 | |
| X 42 Cr 13 | 1.2083 | 35–45 | |
| X 165 CrV 12 | 1.2201 | 30–45 | |
| 100 CrMo 5 | 1.2303 | 30–50 | |
| X 32 CrMoV 3 3 | 1.2365 | 45–60 | |
| 45 WCrV 7 | 1.2542 | 40–50 | |
| Melegalakító szerszámacélok | 56 NiCrMoV 7 | 1.2714 | 40–50 |
| Gyorsacélok | S 6-5-2-5 (E Mo5 Co5) | 1.3243 | 35–45 |
| S 2-10-1-8 (M 42) | 1.3247 | 35–45 | |
| S 6-5-2 (DMo5) | 1.3343 | 35–45 | |
| Szelepacélok | X 45 CrSi 9 3 | 1.4718 | 30–45 |
| X 45 CrNiW 18 9 | 1.4873 | 30–40 | |
| Melegszilárd acélok | X 20 CrMoV 12 1 | 1.4922 | 10–30 |
| X 5 NiCrTi 26 15 | 1.4980 | 10–30 | |
| Hőálló acélok | X 10 CrSi 6 | 1.4712 | 15–25 |
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | 15–25 | |
| X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | 15–25 | |
| Rozsdamentes acélok | X 5 CrNi 18 10 (AISI 304) | 1.4301 | 30–40 |
| X 6 CrNiMoTi 17 12 2 (AISI 316Ti) | 1.4571 | 30–40 | |
| Acélöntvény | GS-38 | 1.0420 | 40–60 |
| GS-60 | 1.0558 | 40–60 | |
| Szürke- és gömbgrafitos öntöttvas | GG-15 | 0.6015 | 30–60 |
| GG-30 | 0.6030 | 30–60 | |
| GGG-50 | 0.7050 | 30–60 | |
| GTW-40-05 | 0.8040 | 30–60 | |
| GTS-65-02 | 0.8165 | 30–60 | |
| Réz és sárgaréz | E-Cu58 (Cu-ETP) | 2.0065 | 100–400* |
| CuZn 31 Si 1 | 2.0490 | 100–400* | |
| Alumíniumbronzok | CuAl 8 | 2.0920 | 35–50 |
| CuAl 10 Fe 3 Mn 2 | 2.0936 | 35–50 | |
| Ónbronzok | CuSn 6 | 2.1020 | 80–150 |
| CuSn 6 Zn 6 | 2.1080 | 80–150 | |
| Vörösöntvény | G-CuSn 10 Zn | 2.1086 | 50–100 |
| G-CuSn 5 ZnPb | 2.1096 | 50–100 | |
| Nikkelötvözetek | NiCr 20 TiAl | 2.4631 | 10–25 |
| Alumínium és ötvözetei | Al 99,5 | 3.0255 | 80–800* |
| AlMgSiPb | 3.0615 | 80–800* | |
| G-AlSi 5 Mg | 3.2341 | 80–800* | |
| Titán és ötvözetei | Ti 99,5 (Grade 1) | 3.7025 | 10–20 |
| TiAl 6 V 4 | 3.7165 | 10–20 | |
| Hőre lágyuló műanyagok | PVC | – | 100–400 |
| Teflon, Hostalen T | – | 100–400 | |
| Kompozitok | Resitex | – | 50–300 |
| Novotex | – | 50–300 |
* Alumínium, réz és sárgaréz: a szalaggyártók akár több száz m/min-t is megadnak. A szokásos fémipari fűrészek legfeljebb 80–144 m/min-re képesek, ezért állítsa be a fűrész legnagyobb sebességét.
Jó napot kívánok, ilyen finom fogosztást (TPI 14/18) csak 0,5 mm vastagságban kínálunk, konkrétan az EPIC GP 1140 × 13 × 0,5 mm TPI 14/18 szalagfűrészlapot. Azonban inkább a EPIC GP 1140 × 13 × 0,65 mm TPI 10/14 lapot ajánlanánk kipróbálásra. A Parkside PBM 1100 B2 géphez általában a TPI 10/14, 8/12 vagy 6/10 fogosztású lapokat használják. Őszintén szólva: a TPI 14/18 egy nagyon finom fogosztás, és elsősorban nagyon vékony keresztmetszetekhez alkalmas. Ideális esetben kb. 6–12 fog legyen egyidejűleg a vágásban. Ha pl. 20 fog van, gyakran előfordul a fogak letörése.
A TPI 14/18 fogosztás esetén az optimális: tömör anyag kb. 10 mm átmérőig, profiloknál kb. 2 mm falvastagság mellett
Figyelem pl. egy zártszelvény (pl. 30 × 30 mm) végénél: A végénél hirtelen a teljes 30 mm-es keresztmetszetet vágja – és így gyorsan 20 fog kerül kapcsolatba.
A fogosztás helyes megválasztása sok időt és költséget takaríthat meg. Ezért javasoljuk, hogy teszteljen és hasonlítson össze több fogosztást.
Ha megírja nekünk, milyen méreteket vág, szívesen ajánlunk megfelelő fogosztást.
Üdvözlettel
Az Ön Dudr Saw csapata